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          青島潘邦拋丸機械有限公司
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          Q378B吊

          Q378B吊鉤式拋丸機

          產品說明:Q378B型單吊鉤式拋丸清理機適合于對鐵路貨車搖枕、側架、小批量鑄件、鍛件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化,以去掉工件表面的粘砂、氧化皮;亦適合于對熱處理件的表面清理及強化;尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理
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          • 產品詳細

           

          一、功能概述

          Q378B型單吊鉤式拋丸清理機適合于對鐵路貨車搖枕、側架、小批量鑄件、鍛件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化,以去掉工件表面的粘砂、氧化皮;亦適合于對熱處理件的表面清理及強化;尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。

          本機具有以下特點:

          ¯ 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。

          ¯ 拋丸清理機采用無地坑結構。

          ¯ 采用瑞士GF公司技術生產的拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理效果。

          ¯ 分離裝置采用國際上最先進的BE型滿幕簾式丸渣分離器,能顯著提高分離效果。

          ¯ 機器設計構思新穎,使用維修方便。

          ¯ 吊鉤具有升降、行走、室內旋轉的功能。

          ¯ 本機具有故障自動檢測裝置,采用先進的瑞士+GF+制作技術,從而使本機具有結構先進,設計合理,運行可靠,生產效率高等特點。

          二、設備組成與各部件說明

          該設備主要由清理室、拋丸器總成、吊鉤自轉裝置、吊鉤機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。

          3.1、清理室

          清理室由型鋼、板材焊接而成,其形狀、尺寸及拋丸器布置采用CAD優化設計,動態仿真,保證最佳拋射角度與距離,使工件清理效果最好,最大限度發揮設備的效能。室體內襯防護板:在拋丸器對面,受彈丸直接拋打的熱區采用加厚耐磨材料65Mn板防護,室內其余區域采用65Mn鋼板防護;室內所有護板均利用高溫淬火的45#螺母固定于室體內壁上,以利于組裝和更換。

          3.1.1密封

          清理室頂部開口處,設有迷宮式密封槽及尼龍刷、橡膠密封簾(瑞士 +GF+ 公司技術),結構精巧,以杜絕彈丸反彈至室體外。    (新技術新工藝)

          3.2拋丸器總成

              拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。

          拋丸器

          本機共有2臺拋丸器,瑞士GF公司技術(包括驅動電機)。它具有下述優點:

          ¯  拋丸器每臺8個葉片,兩葉片之間重量差小于5克,以保證動平衡。

          ¯  耐磨葉片采用高鉻合金鑄鐵制造,且經過硬化處理,具有較長使用壽命。

          ¯  葉片安裝于燕尾槽內,無任何定位零件,維修人員不需要任何專用工具就能拆裝葉片。

          ¯  分丸輪和定向套同樣采用高鉻耐磨合金鑄造,拆裝簡便,重復拆裝精度高。

          ¯  拋丸器殼體內襯有含鉻合金襯板。襯板是相互搭接的,防止過分磨耗和丸粒泄漏。

          ¯  該拋丸器具有效率高、低噪聲、能耗低等特點。

          ¯ 拋丸器內耐磨件可換性高。

                                                      

          3.3、丸料循環系統

          丸料循環系統由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。

          3.3.1螺旋輸送器

          螺旋輸送器由罩殼、螺旋軸、帶座軸承等組成。本螺旋輸送器與提升機的下部傳動機構同軸,與提升機共用一套驅動裝置,縮短了輸送距離,降低了功率損耗。螺旋輸送器,我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

          螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。

          3.3.2斗式提升機                               

          斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒、防逆轉裝置和漲緊裝置等組成。

          斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。

          提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶傳動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。

          為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。

          同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。


          3.3.3丸砂分離器

          本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區、滾筒篩、輸送螺旋、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。

          本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術綜合開發的,是目前我公司最新式的分離器。

          分離器是本設備的關鍵部件之一,其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護成本。

          分離器的工作原理是:從斗式提升機流入的丸砂混合物,由輸送螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內外螺旋片。工作時,內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物運送至分離器另一端的排渣口排出;外螺旋片推動丸砂混合物,使其沿分離器全長均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進入丸料倉進行循環。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,配合調整分離區的調節擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99.5%。

          3.3.4彈丸分配系統

          采用我公司獨立研制的電控彈丸閘門,這是一種依靠電磁閥控制行程,對拋丸量進行遠距離遙控的裝置,避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象,達到國際九十年代先進水平。調整彈丸控制器上的螺栓或閥板,便可獲得所需的拋丸量。

          3.3.5丸料選擇

              本設備建議選用Φ1.5~Φ2.0鋼絲切丸,硬度HRC4045,彈丸使用壽命,消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。

          彈丸種類

          白口鑄鐵丸

          可鍛鑄鐵丸

          鑄鋼丸

          鋼絲切丸

          硬度HRC

          5564

          3540

          4045

          3540

          平均使用次數

          60

          870

          1570

          3410

          相對壽命

          1

          15

          26

          57

          相對易損件磨損速度(葉片)

          1015

          1

          1

          24

          相對價格

          1

          1.52

          22.5

          22.5

          綜合效果

          3.4 工件輸送系統:

              件輸送系統由軌道、吊鉤、吊鉤自轉裝置等組成。

          軌道

          本機采用工字鋼做軌道,吊鉤方式吊裝工件進行拋丸清理,整個軌道固定在與室體相連的軌道架上,穩定可靠。

          吊鉤

          吊鉤機構由電動葫蘆、吊鉤、被動等組成。

          吊鉤自轉裝置

              吊鉤自轉裝置由減速機通過錐齒輪和傘齒輪帶動摩擦輪轉動,當吊鉤運行到拋射區域內時,吊鉤上的被動輪與摩擦輪嚙合摩擦開始轉動。

          3.5除塵系統

          我們選用的是最先進合理的二級除塵模式和獨特有效的除塵結構:

          @一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室,它即能夠實現彈丸的有效沉降,又不會產生壓力損失。并且在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門,能夠有效地實現彈丸沉降。此級除塵的目的是為了管道吸砂積砂問題。

          此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題,同時可為用戶節約彈丸。

          @級除塵為久經考驗的經濟實用的該系統包括一臺除塵器主機,沉降室、風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。

          除塵效率達99.5%以上,廢氣排放≤120mg/m3,符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準。除塵器外殼由焊接的鋼板加工制成,設有單獨的檢修門。每臺

          @一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室,它即能夠實現彈丸的有效沉降,又不會產生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門,能夠有效地實現彈丸沉降。此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題,同時可為用戶節約彈丸。

          @二級除塵為久經考驗的經濟實用的布袋式除塵器。除塵器采用振打電機機械清灰系統,具有經濟適用,清灰效果好等優點。

          3.5電器系統

          本機的電氣系統具有以下特點:

          ¨  大門與拋丸器互鎖,大門打開,拋丸器不能工作

          ¨  拋丸器與供丸閘互鎖,拋丸器不開,供丸閘打不開

          ¨  拋頭上裝有防誤開開關,拋丸器頂蓋打開,拋丸器打不開

          ¨  設有彈丸循環系統故障報警功能,并且該系統之任一部件出現故障,        其上面的部件自動停止運行,以防彈丸卡死并燒毀動力裝置

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